國內(nèi)精密鑄造產(chǎn)品面臨的問題之良策
時間:2022/01/07查看:2309
業(yè)內(nèi)人士分析,我國精密鑄造產(chǎn)品目前存在三大問題。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。以上這些說明我國精密鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度,采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。
一、工藝水平低,精密鑄造產(chǎn)品質(zhì)量差
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鑄件裂紋問題嚴(yán)重。
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大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后,在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
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模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié),在國外,如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早,雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng),但整體軟件包裝能力較差,導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家,相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步,缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn),但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中,能夠發(fā)揮其作用的還不多見,急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
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普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩,高精密鑄件的制造依然困難。
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精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo),工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題,鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重,加工周期長,生產(chǎn)效率低,已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
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澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng),存在卷氣、夾雜等缺陷,導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
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二、環(huán)境污染嚴(yán)重,作業(yè)環(huán)境惡劣
我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良、精密鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外,多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問題。
上世紀(jì)80年代,政府對規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整,提高了企業(yè)的集約化程度,但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。
我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。
三、能耗和原材料消耗高
我國精密鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%,能源平均利用率為17%,能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國家的2倍。
我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,國外為300-400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,國外為500-800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。
據(jù)統(tǒng)計(jì),鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%,鑄鋼件工藝出品率平均為55%,國外可達(dá)70%。
鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序,就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機(jī)械振動和噪聲中進(jìn)行,有的還在高溫熔化、澆注中作業(yè),有的產(chǎn)生刺激性氣味,粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。
以上這些說明我國精密鑄造行業(yè)環(huán)境問題的嚴(yán)峻程度,采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問題。